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東莞恩創科技-鋁合金壓鑄的應用范圍有哪些

連接器外殼鋁合金壓鑄生產時，可嵌傳其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強度，滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導性等)，及改善鑄體結構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復雜、精度高、尺寸穩定、互換性性能，因此，節能省耗。好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡化制造工序，改善壓鑄件的工作

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恩創科技-鋁合金壓鑄件可壓鑄孔的尺寸和深度

鋁合金壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細型芯在抽出時易彎曲或折斷，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應帶有一定斜度，以便于抽芯。

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恩創科技-鋁合金壓鑄件廠家設計注意點

鋁合金壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩，氣體容易排出，并可避免因銳角而產生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。

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恩創科技-解析鋁合金壓鑄過程及特點

鋁合金壓鑄機是壓鑄生產的基本設備，壓鑄過程中的各種特性都是通過壓鑄機實現的。根據壓鑄工藝的需要，它提供了選擇壓鑄參數的有利條件。

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恩創科技｜同心同行十二載，攜手并進鑄未來

?十二年，恩創科技迎來了他的生日。展望過去的十二年，恩創科技在激烈的市場環境中披襟斬棘，奮勇前行，秉承著?“常懷感恩之心，共創美好未來”的經營理念，取得了喜人的成績，在壓鑄行業奠定了一席之地，這是恩創科技的驕傲，也是所有恩創員工的榮譽時刻。

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恩創科技-鋁合金壓鑄零件的功能特征

?鋁合金壓鑄模具溫度是影響壓鑄件成形質量的一個重要因素，壓鑄生產中模具的溫度是通過加熱與冷卻系統來控制和調節的。加熱和冷卻有不同的方式，應結合具體要求進行設計。

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恩創-東莞鋁合金壓鑄廠家工藝流程

鋁合金壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和壓鑄合金3大要素有機組合和綜合運用的過程。壓鑄時金屬填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到動態平衡的過程。

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東莞恩創-鋁合金壓鑄件的基本特點有幾點

鋁合金壓鑄的基本特點是高壓高速下充填，高壓下結晶，在整個快速壓射階段，金屬液以30~60m/s的速度，以射流的形式進入型腔，金屬液不包卷氣體是不可能的，在這種情況下通過調整工藝參數和工藝方案，使氣孔分布在何處和以什么形式合理分布才是關鍵。由于高壓射流破碎氣體成彌散小氣孔留在鑄件中，不能通過熱處理來類殼體、外罩件，根本不適合制造重要的安全部件。提高強度，且壓鑄件的伸長率低。因此壓鑄一般適宜生產不需承受較大沖擊載荷的薄壁

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恩創科技-鎂合金壓鑄件應用：電動自行車壓鑄件

?鎂合金壓鑄是以鎂為基礎加入合金化元素形成的適于用鑄造方法生產零部件的鎂合金，鎂合金壓鑄件主要用于摩托車零件、汽車零件、3C配件和電氣構件等。

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恩創科技-鋁合金外殼壓鑄模具設計詳解!請收藏

確認圖紙，對鋁合金壓鑄件進行尺寸放大得到模具設計過程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。在能確保滿足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設置

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恩創科技-鋅合金壓鑄模具使用過程評估

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恩創科技圈戰活動｜“比” “學” “趕” “幫” “超”

“比”“學”“趕”“幫”“超”，通過PK找差距，找問題 深度分析?正視自我 ，相互學習 相互幫助 才能真正的超越自已。

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恩創精密五金-解析鋅合金壓鑄模具設計過程

鋅合金壓鑄零件壓鑄工藝分析：用三維軟件設計的零件，計算機上可在任意方向上及任意剖面上進行零件的立體顯示，便于觀察分析，建立完整的零件立體概念，減輕工程人員的勞動量及勞動強度，全面進行壓鑄工藝分析，出錯幾率小。

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東莞恩創精密-壓鑄鋁表面處理工藝有哪些

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恩創科技-鋁合金表面處理方法：電鍍，陽極氧化

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