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鋁合金壓鑄模必須具有較高的高溫強度和回火穩定性，才能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。采用優化的熱處理工藝，無脫碳、無變形、優化組織和硬度，因為模具表面的脫碳和增碳都會嚴重影響模具的熱疲勞強度，引起早期熱疲勞龜裂，降低模具使用壽命。真空熱處理能減少淬火變形，防止表面脫碳或增碳問題。

壓鑄鋅合金，即壓鑄件的材料，要獲得優良的壓鑄件，除了要有設計合理的零件結構和形狀、完善的壓鑄模、準確的壓鑄工藝方案和工藝性能優良的壓鑄機外，還需要有性能優良的壓鑄鋅合金材料。

鋁合金壓鑄模具通常需要好幾種材料制成，每一種材料均在壓鑄模中發揮一定的作用，。選擇合適的模具材料是壓鑄模設計成敗的關鍵之一。主要從鋁合金壓鑄模工作條件入手，針對模具的失效形式來提出模具用材的性能要求，通過介紹壓鑄模常用材料及熱處理要求，進而分析模具各部分的材料選擇。

鋅合金壓鑄件表面形狀和位置公差 通常認為，鋅合金壓鑄件的表面形狀和位置主要是由鋅合金壓鑄模的成形表面所決定的，而成形表面的形狀和位置可以達到較高的精度，因此對鋅合金壓鑄件的一般表面的形狀和位置不另作規定，其公差值包括在有關尺寸的公差值范圍內。對于直接用于裝配的表面，類似于機械加工零件，在圖樣中注明表面形狀和位置公差。