壓鑄鋅合金，即壓鑄件的材料，要獲得優(yōu)良的壓鑄件，除了要有設(shè)計合理的零件結(jié)構(gòu)和形狀、完善的壓鑄模、準(zhǔn)確的壓鑄工藝方案和工藝性能優(yōu)良的壓鑄機(jī)外，還需要有性能優(yōu)良的壓鑄鋅合金材料。

壓鑄鋅合金的特點(diǎn)：

鋅合金具有結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低、充填成形容易、不易產(chǎn)生疏松，不易產(chǎn)生黏膜，可延長壓鑄模壽命的特點(diǎn)。鋅合金力學(xué)性能較好，可壓鑄各種復(fù)雜的、薄壁鑄件，其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理，而且具有良好的電鍍性，并具有良好的常溫使用性能。

鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金壓鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一半鋅-鋁合金壓鑄件的尺寸變化不大。鋅合金工作范圍較窄，溫度低于0℃時，其沖擊韌性急劇降低，而溫度超過100℃時，力學(xué)性能顯著下降。鋅合金易老化，老化現(xiàn)象表現(xiàn)為體積漲大、強(qiáng)度降低、塑性降低。這主要是由于鉛、錫、鎘等雜質(zhì)在鋅合金中溶解度過小。因此，選材和熔煉時應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。

壓鑄鋅合金的應(yīng)用：

用鋅合金壓鑄的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的表面質(zhì)量，目前已廣泛用于制造玩具、餐具、鎖具、五金裝飾件、電氣與電子鑄件、浴室配件、汽車零配件、拉鏈、金屬扣、表殼、風(fēng)扇、生活用品、家用電器、照相器材、音響、機(jī)電產(chǎn)品及零件。

鋅合金鋅渣量的控制：

1. 嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。
2. 盡可能避免鋅鍋中鋅合金液的攪動，任何方式的攪動都會導(dǎo)致更多的鋅合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的鋅渣。
3. 不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的鋅合金暴露于空氣中時，都會發(fā)生氧化，形成鋅渣。保留鍋面一層薄的浮渣有利于保護(hù)鍋中液體不被進(jìn)一步氧化。
4. 扒渣時，使用多一個孔（直徑約6mm）盤形扒渣扒，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣扒在鋅鍋邊輕輕磕打，是金屬液流回鋅鍋中。

壓鑄工藝中主要參數(shù)涉及壓力、速度、溫度和時間，這些參數(shù)是互相影響和互相制約的，壓鑄時金屬液填充型腔的過程，是使壓力、速度、溫度及時間等工藝因素得到動態(tài)平衡的過程，調(diào)整一個參數(shù)會引起相應(yīng)的工藝參數(shù)的變化，因此，正確選擇各工藝參數(shù)是十分重要的。壓鑄涂料的謹(jǐn)慎選用與合理的噴涂操作是保證壓鑄件質(zhì)量、提高壓鑄模壽命的一個重要因素。