壓鑄模具的分類
鋁合金壓鑄模根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料和壓鑄方式可以分為以下幾種類型：
1)按照所使用的壓鑄機不同可分為：臥式冷室、臥式熱室和全立式壓鑄機用壓鑄模。
2)按照所壓鑄合金材料不同可分為：鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金壓鑄模。
3)按照壓鑄方式不同可分為：高壓壓鑄模、低壓壓鑄模等。
4)按照模具結(jié)構(gòu)形式不同可分為：兩板模、三板模等。
5)按照澆口位置不同可分為：偏心澆口壓鑄模、中心澆口壓鑄模。
6)按照抽芯方式不同，可以分為：有側(cè)抽芯和無側(cè)抽芯壓鑄模。
7)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方式不同可分為：平板類、深腔類、異型復(fù)雜結(jié)構(gòu)類壓鑄模等。

壓鑄模具工作原理
壓鑄生產(chǎn)時，壓鑄模具安裝在壓鑄機上，與壓鑄機構(gòu)成一個整體，通過壓鑄機的壓力，使金屬液在高壓、高速下充填模具型腔，并使金屬液在高壓下在模具型腔內(nèi)冷卻凝固成型，獲得壓鑄件。

鋁合金壓鑄模主要由定模和動模兩部分組成。定模固定在壓鑄機定模安裝板上，定模上的直澆道與壓鑄機噴嘴或者壓室連接。動模固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨壓鑄機動模板移動，完成開、合模動作。
壓鑄模的工作是一個周期性循環(huán)工作過程。合模時，模具閉合，構(gòu)成型腔、澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔，并凝固。開模時，動模和定模分開，并在頂出機構(gòu)作用下頂出鑄件。
無論什么壓鑄模具，它的工作過程都包括以下幾個動作：我們以某產(chǎn)品壓鑄模的工作過程作說明：

1)合模：模具合攏，等待澆注。
2)澆料：機械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。
3)壓射：按設(shè)定的工藝參數(shù)，進行壓射。
4)開模：模具打開，用斜導柱抽芯，同步抽芯。
5)抽芯：模具在抽芯裝置作用下，從側(cè)面退出，以便于頂出；如果是前(定)模抽芯，需要先抽芯再開模。
6)頂件：在推出機構(gòu)作用下，頂出鑄件，以便于取下。
7)取件：用手動或自動將鑄件從模具上取下來；如果有扣針，要注意方向和角度，不能野蠻敲打和拉動，否則容易損壞頂針。
8)噴涂：清理干凈模腔，前后模并均勻噴上脫模劑。
9)先復(fù)位機構(gòu)：如果在抽芯下面有頂針的情況，需要制作拉桿等先復(fù)位機構(gòu)，以保護模具。
10)再合模，重復(fù)以上過程。