恩創精密-鋅鋁合金壓鑄成型工藝與模具設計

返回列表 來源：行業動態發布日期： 2022.01.11 瀏覽量： 2075

近十年來，中國的經濟一直快速增長，新能源汽車產業，電子通信產業，裝備制造業已成為國家的支柱產業，而這些產業的發展，都有賴于基礎零部件的制造技術。

鋅鋁合金壓鑄作為制造業中一種先進的有色合金精密成型技術，在產品向精密化，輕量化，節能化，綠色化的發展趨勢中，正得到越來越廣泛的應用，對各類材料的壓鑄件需求量也一直在持續增長。

鋅鋁合金壓鑄

過去的十年間，壓鑄業出現數次大發展，隨時世界加工制造業向中國內地的進一步轉移，壓鑄業迅速向經濟技術基礎雄厚，工業發達，基礎設施優良的廣東地區展開，很快形成一個壓鑄工業密集區，以更快的速度，更高的技術標準，更高的產業目標向前推進，這其中不乏佼佼者，恩創精密五金作為專業的壓鑄型企業，其壓鑄產品性能，品質在汽車連接器行業取得了長足的發展，以及用戶的肯定。汽車，新能源汽車工業在中國市場的發展，連接器，汽車配件，助力行業開發各類鋁合金，鎂合金，鋅合金壓鑄件。

各類壓鑄技術分析

01、真空壓鑄技術：真空裝置與主機整合為一體，熔融金屬從壓鑄室下方吸入，機器的運作包容了真空系統。

02、觸變成形壓鑄技術：將金屬液經過攪拌，得到具在半固態特性的半固態金屬，再預制成需要的尺寸和形狀的坯料，經過加熱，放入壓鑄機內，然后進行壓鑄成型。

03、流動成形壓鑄技術：用常規鑄造金屬，制成具有球狀組織結構的半固態金屬漿液，直接進行壓鑄成型。

04、射壓成形壓鑄技術：半顆粒狀的固態金屬加入壓鑄機內，直接經過加熱和螺旋體的攪動而生成具有半固態組織結構的金屬，隨即注射壓鑄成型，最早用于鎂合金壓鑄。

05、壓力壓鑄技術：將熔融狀態或半熔融狀態合金澆入壓鑄機的壓室，在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內，并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型的高效益，高效率的精密壓鑄。

鋅鋁合金壓鑄成型生產流程

壓鑄是近代金屬加工工藝中發展較快的一種高效率，無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其它鑄造方法相比，由于壓鑄生產具備工藝流程短，工序集中，壓鑄件質量優，精度高，表面光潔程度好可以省略大量的機械加工工序。而壓鑄合金材料中，又以鋁合金壓鑄，鋅合金壓鑄及鎂合金壓鑄占據較大的市場份額，在汽車，新能源汽車的精密配件上應用較多。壓鑄生產的特點有：

1）壓鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求高。

2）壓鑄件的強度和表面硬度較高。

3）對于形狀復雜，難以切削加工制造的零件，采用壓壓鑄最合適。

4）隨著生產工藝過程機械化，自動化程度的普及，壓鑄的生產率較高。

5）可省略裝配操作和簡化制作工序，改善壓鑄件的工作性能，節能省耗。