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鋁合金壓鑄模具在合模位置，復位桿端面應與其接觸面貼合，允許有不大于0.05 mm 的間隙。?模具所有活動部分應保證位置準確，動作可靠，不得有歪斜和卡滯現象。要求固定的零件不得相對竄動

秋高氣爽云飛揚、運動場上誰更強，經過一個多月緊張、激烈、精彩的比賽，恩創科技第四屆趣味運動會在大家的共同努力下圓滿收官，圓滿地完成了既定的各項比賽任務，取得了運動成績與精神的雙豐收。一個多月以來，恩創廠區內充滿了加油聲、吶喊聲、歡笑聲；充滿了緊張、激烈、友好、互助的氣氛，可謂凝心聚力、活力無限！

親愛的恩創精密的客戶朋友們，供應商朋友們，以及所有的恩創家人們，2022年元旦即將來臨，新的一年，感恩所有，祝福一切。日出東方，讓我們一同沐浴新年的陽光，只爭朝夕，不負韶華！新的一年，讓我們更加精誠合作、互惠共贏！新的一年，我們堅信：寒冬已經逾越，美好的春天，已經來臨。

東莞市恩創精密五金科技有限公司，成立于2010年，總部位于東莞市長安鎮長實科技園內， 廠房占地面積15000平方米，公司員工人數208人，其中工程師10名，助理工程師5名，研發人員10名。

東莞市恩創精密五金科技有限公司，成立于2010年，總部位于東莞市長安鎮長實科技園內， 廠房占地面積15000平方米，公司員工人數208人，其中工程師10名，助理工程師5名，研發人員10名。

為滿足日益增長的產能需求，更好地服務于客戶，恩創精密五金于近日購買三臺壓鑄機，130T力勁壓鑄機兩臺，160T力勁壓鑄機一臺，至此，我司中小噸位壓鑄機已涵蓋58T，88T,130T,160T，200T各個區間，噸位齊全，可適應各種產品 不同噸位的壓鑄需求

壓鑄產品應用領域的多元性是我國壓鑄生產的主要特征之 一。隨著壓鑄件在工業及日常生產中的廣泛使用，對其質量，性能和使用范圍提出了越來越高的要求，恩創精密五金作為壓鑄件生產廠家，在降低壓鑄件的成本，在最低的材料消耗和制造費用的前提下達到結構的功能及滿足其使用需求，以期在壓鑄件的生產中獲得最佳的技術經濟性。

1. 人工+氣動工具 傳統但最靈活：工人拿銼刀、氣動磨頭，幾下就能把顯眼毛刺掃掉。適合小批、簡單件；缺點是慢、對交叉孔比較吃力。 2. 沖模一刀切 給產品做一套沖模，裝在沖床上“咔嗒”一下，毛刺連水口一起剪掉。一次投入模具費，后面大批量生產非常快，分型面簡單的件首選。

很多剛進車間的新同事都會問：“壓鑄到底在壓什么？怎么壓？壓完又怎么樣？”今天，我把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個最基礎的步驟，保證第一次進廠也能秒懂！

很多剛進車間的新同事都會問：“壓鑄到底在壓什么？怎么壓？壓完又怎么樣？”今天，我們就用一張圖、五分鐘，把鋁合金壓鑄的全過程拆成5個最基礎的步驟，保證第一次進廠也能秒懂！ 步驟1 備料——把“鋁塊”變成“鋁湯” ? 原材料：常見的ADC12、A380等鋁合金錠，長得像銀灰色“肥皂”。 ? 熔煉爐：450 ℃預熱→660 ℃熔化成液態→730 ℃精煉除氣。 ? 質檢：用“勺子+光譜儀”30秒測成分，不合格直接回爐。 一句話：這一步就是把固體鋁變成“可以喝的鋁湯”，但要先體檢。 步驟2 模具安裝——產品長什么樣，由它決定 ? 模具=上半模+下半模+滑塊+頂針，裝在壓鑄機上，像關“鋼鐵三明治”。 ? 預熱模具到180~220 ℃，刷脫模劑，防止鋁湯粘鍋。 一句話：模具是“餅干模”，鋁湯是“面團”，餅干好不好看，全靠模。 步驟3 壓射——3秒鐘的“高壓瞬間” ? 高速：鋁湯在0.05秒內被活塞沖進模腔，速度可達50 m/s。 ? 高壓：型腔瞬間被增壓到60~100 MPa，相當于指甲蓋上站兩頭大象。 ? 冷卻：模具水冷10~30秒，鋁湯變回固體。 一句話：整個過程只需一首歌的前奏，產品已定型。 步驟4 開模取件——“啪”一聲，零件出爐 ? 壓鑄機自動打開模具，頂針把零件“頂”出來。 ? 機械手夾走→傳送帶→冷卻區。 ? 工人第一次看到的零件叫“毛坯”，四周會帶“水口”和“飛邊”。 一句話：像脫模蛋糕，但蛋糕邊緣要多剪一刀。 步驟5 后加工——讓毛坯變精品 1. 去毛刺：鋸床、沖床或機器人自動去水口。 2. 機加工：CNC鉆孔、攻牙、銑面，尺寸精確到0.02 mm。 3. 表面處理：拋丸、噴砂、陽極氧化或噴粉，外觀&耐腐蝕一次搞定。 4. 全檢：卡尺、三坐標、氣密測試，合格才能貼“出廠標簽”。 一句話：毛坯是“素顏”，后加工是“化妝+體檢”，最終才交到客戶手里。 從鋁錠到成品，鋁合金壓鑄其實就像“高壓鍋做餅干”——火候、模具、時間一個都不能錯。把這5步記牢，新人也能在車間里和老同事聊得頭頭是道！

一、確定產品要求：設計師首先需要與客戶溝通，明確產品的形狀、尺寸、結構等要求，確保后續設計能滿足客戶的實際需求。 二、設計鑄造模具： ?確定收縮率：根據鑄件的材料特性和冷卻收縮情況，設計師需要確定合適的收縮率，對鑄件進行尺寸放大，以補償在冷卻過程中的收縮。 ?選擇分模線和建立分模面：通過觀察和分析零件的三維實體模型，設計師會選擇合適的分模線，并基于分模線的一側表面來建立分模面。對于需要抽芯的孔或其他工藝上不鑄出的部分，設計師會進行相應的修改，以避免在拆模時發生干涉。 ?生成三維模型：使用CAD軟件，設計師會根據上述步驟和客戶需求，生成詳細的三維模型。 三、生成加工路徑：通過CAM軟件，設計師為三維模型生成精確的加工路徑，確保后續加工過程的順利進行。 這些步驟是鋅合金壓鑄生產前設計工作的主要內容，它們確保了模具的準確性和穩定性，為后續的壓鑄生產奠定了堅實的基礎。需要注意的是，每個設計項目都有其獨特性和復雜性，因此設計師可能需要根據實際情況調整和優化設計過程。

一、確定產品要求：設計師首先需要與客戶溝通，明確產品的形狀、尺寸、結構等要求，確保后續設計能滿足客戶的實際需求。 二、設計鑄造模具： ?確定收縮率：根據鑄件的材料特性和冷卻收縮情況，設計師需要確定合適的收縮率，對鑄件進行尺寸放大，以補償在冷卻過程中的收縮。 ?選擇分模線和建立分模面：通過觀察和分析零件的三維實體模型，設計師會選擇合適的分模線，并基于分模線的一側表面來建立分模面。對于需要抽芯的孔或其他工藝上不鑄出的部分，設計師會進行相應的修改，以避免在拆模時發生干涉。 ?生成三維模型：使用CAD軟件，設計師會根據上述步驟和客戶需求，生成詳細的三維模型。 三、生成加工路徑：通過CAM軟件，設計師為三維模型生成精確的加工路徑，確保后續加工過程的順利進行。 這些步驟是鋅合金壓鑄生產前設計工作的主要內容，它們確保了模具的準確性和穩定性，為后續的壓鑄生產奠定了堅實的基礎。需要注意的是，每個設計項目都有其獨特性和復雜性，因此設計師可能需要根據實際情況調整和優化設計過程。

鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。

鋁合金壓鑄壓室內的壓射沖頭推動金屬液移動時的速度稱壓射速度。在鋁合金壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鋁合金壓鑄件的內在質量、表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。